1、厚壁无缝管切割零售管口打磨:切割完毕,应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理,其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。
2、厚壁无缝管切割零售涂塑处理:打磨完毕,使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热,加热到内部塑层部分有熔化现象,然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹,应注意一定要涂抹到位,法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度,如温度过高,在涂塑过程中将会有气泡产生,如温度过低,在涂塑过程中塑粉熔化不完全,以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象,终管道厚壁无缝管切割零售部分被腐蚀损坏。
3、厚壁无缝管切割零售切割:根据实际所需管线长度,对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法,切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆,厚壁无缝管切割零售,保护好原材料的原有塑层。
4、厚壁无缝管切割零售管道连接:补塑完毕,将管道与管件连接安装,在连接过程中法兰之间加橡胶垫,紧固螺栓时紧固到密封状态。
厚壁无缝管切割零售制造过程中,从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对厚壁无缝管切割零售制造生产过程进行质量监控,那么在组装时,如何保证厚壁无缝管切割零售的平整度及整体偏差呢?下面小编为大家分析一下。
1、弯管组装:弯管是特殊管节,其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难,因此要求整体组装。
2、改进焊接工艺:采取小范围焊接,特别是头一层的焊接,增加焊接层次,以此减少焊接变形量,减少厚壁无缝管切割零售外形尺寸的偏差。
3、直管对接方法:在滚焊台车上,先整体调整间隙、错牙,进行整体尺寸检查,检验合格后整体一次点焊。
4、改进坡口设计:采用不对称的X形坡口,不留间隙,内缝焊接完毕后,用碳弧气刨清根,使内外两面焊缝的实际面积接近相等,有利于减少变形及降低残余应力。
首先原料进行备料时,厚壁无缝管切割零售之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其
次厚壁无缝管切割零售进行切割加工时,应首先确认厚壁无缝管切割零售是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。
再次厚壁无缝管切割零售进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤厚壁无缝管切割零售。
还有就是对厚壁无缝管切割零售进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何异物,如有应及时清除掉。