裂纹是16mn合金管较常见的缺陷之一,是导致零部件失效的较直接因素。在保证成形要求的前提下,在16mn合金管的制造过程中,特别是塑性加工过程中,裂纹的控制至关重要。传统加工工艺中,主要是通过控制工艺参数减少裂纹萌生,或者是控制工艺参数抑制微裂纹的扩展从而实现裂纹控制。近年来,随着对裂纹研究的深人。
发现在塑性加工过程中,特别是高温塑性加工过程中,裂纹存在自修复现象,并进一步发展出了裂纹拟生自修复技术陶瓷材料、无机玻璃、复合材料等脆性材料的制造、使用过程中,裂纹问题也备受关注。这些材料在使用过程中特别容易萌生微裂纹,为了延长这些16mn合金管材料的使用寿命,开发出了许多内裂纹修复技术。
(1)复杂16mn合金管及产品的快速CAD建模。在对复杂形体零件反求得到数字模型的基础上,进行CAD模型的建立,16mn合金管,大大提高了建立零件计算机CAD模型的速度和精度。
(2)产品或零件的测绘。在此基础上进行产品的工作原理、运动学、动力学等分析,对产品进行改进设计和创新设计。
(3)16mn合金管或零件的检验。在产品设计阶段,为了检验所设计产品的外观、功能是否达到设计要求,通常采用快速成形技术,快速制造出产品的原型,然后使用反向工程技术,对产品原型进行测量和分析,以便修改和完善设计。此外,反向工程技术还应用在生产线上对零件(产品)的外形和质量进行检验。
(4)汽车外形设计。汽车外形设计往往先做实体模型,然后使用反求工程技术,进行外形三维测量,建立汽车的CAD模型,进行加工工艺性分析覆盖件分块和模具设计。
(5)零件的加工。反向工程系统直接与CAM系统连接,使用CNC机床进行零件的生产。
由于16mn合金管拥有众多的优点,所以16mn合金管具有很广的用途,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
在不同的领域要选择合适的无缝钢管,这样才能节约资源提高效率,在今后我们会加大对无缝钢管的研究,生产出更多性能良好的无缝钢管。